Экструдер (червячный пресс) предназначен для непрерывной переработки гранулированных термопластов в однородный расплав и равномерного выдавливания его через формующую головку. Они являются основой всех линий переработки пластмасс, производимых ООО «Экструдер Инжиниринг». Аппаратура контроля и регулирования температуры, установленная на пульте управления, обеспечивает автоматическое поддержание заданного температурного режима зон экструдера в требуемых для данного материала температурных пределах. Любой экструдер имеет возможность бесступенчатой регулировки частоты вращения при помощи инвертора частоты импортного производства. Обогрев корпуса экструдера осуществляется электрическими нагревателями сопротивления, а охлаждение – воздухом, подаваемым центробежным вентиляторами.
Перерабатываемый материал: ПЭ, ПВД, ПНД, ПП, ПВХ, ПВБ, ПС, ПА, ПК.
ООО «Экструдер Инжиниринг» производит одношнековые и двухшнековые экструдеры для изготовления изделий из полимерных материалов; специалистами предприятия выполняется пусконаладка экструдеров, осуществляется поставка запчастей; бесплатные консультации позволят подобрать экструдер, оптимально подходящий для конкретной производственной линии.
Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер производятся с диаметром шнека от 20 до 150 мм и отношениемдлины к диаметру от 9 до 35. По требованию заказчика могут изготавливаться шнеки любых размеров. В базовой комплектации экструдер включает в себя асинхронный электродвигатель с преобразователем частоты, редуктор со встроенным упорным подшипником и шнеком (с геометрией в зависимости от перерабатываемого материала) установленным в выходной вал редуктора, автоматическую систему контроля и регулирования температуры, выносной пульт регулирования частоты вращения шнека, систему охлаждения цилиндра и загрузочной воронки.
Каждый экструдер изготавливаются под заказ, после утверждения технического задания учитывающего все требования заказчика.
Дополнительно в комплект поставки могут быть включены: сушилка гранул, вакуумный или спиральный загрузчики сырья, бункер, бункер-ворошитель, питатель, дозатор, вакуумный насос дегазации, насос расплава, датчик давления расплава, ручная или автоматическая система смены фильтров, охладители воды (чиллеры) и т. д .
Экструдер с диаметром шнека 20, 25 мм может изготавливаться как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении. В основном экструдер используется для соэкструзии, но может использоваться как основной экструдер технологической линий, не требующей большой производительности (лабораторный).
Технические характеристики экструдеров, производимых ООО "Экструдер Инжиниринг"
| ХАРАКТЕРИСТИКИ | ЭКМ 20х25 | ЭКМ 25х25 | ЭКМ 30х30 | ЭКМ 32х30 | ЭКМ 36х30 |
|---|---|---|---|---|---|
| Номинальный диаметр шнека, мм | 20 | 25 | 30 | 32 | 36 |
| Отношение длины шнека к диаметру | 25 | 25 | 30 | 30 | 30 |
| Производительность при давлении в головке 10 МПа, в зависимости от перерабатываемого материала, кг/ч | до 12 | до 20 | до 25 | до 30 | до 50 |
| Производительность при давлении в головке 10 МПа по ПВХ и ПП, кг/ч | до 8 | до 20 | до 35 | ||
| Частота вращения шнека, об/мин | 10-120 | 10-120 | 10-150 | 10-150 | 10-150 |
| Количество зон терморегулирования | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Диапазон регулирования температуры, °С | 20...350 | 20...350 | 20...350 | 20...350 | 20...350 |
| Расход воды, м³/час | - | - | - | 0,2 | 0,2 |
| Потребляемая мощность, кВт | до 5,0 | до 5,5 | до 14,0 | до 16,0 | до 16,0 |
| Расстояние от основания экструдера до оси шнека, мм | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Масса, кг | 120 | 130 | 400 | 460 | 480 |
| Габариты (длина х ширина х высота), мм | 1300х700х1200 | 1400х700х1200 | 1400х700х1200 | 1500х700х1200 | 1500х800х1250 |
Технические характеристики экструдеров, производимых ООО "Экструдер Инжиниринг" (продолжение)
| ХАРАКТЕРИСТИКИ | ЭКМ 45х30 | ЭКМ 63х30 | ЭКМ 75х30 | ЭКМ 90х30 | ЭКМ 125х30 | ЭКМ 150х30 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальный диаметр шнека, мм | 45 | 63 | 75 | 90 | 125 | 150 |
| Отношение длины шнека к диаметру | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Производительность при давлении в головке 10 МПа, в зависимости от перерабатываемого материала, кг/ч | до 80 | до 150 | до 180 | до 300 | до 400 | до 500 |
| Производительность при давлении в головке 10 МПа по ПВХ и ПП, кг/ч | до 60 | до 100 | до 130 | до 210 | до 280 | |
| Частота вращения шнека, об/мин | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 |
| Количество зон терморегулирования | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 7 |
| Диапазон регулирования температуры, °С | 20...350 | 20...350 | 20...350 | 20...350 | 20...350 | 20...350 |
| Расход воды, м³/час | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1 | 1,3 |
| Потребляемая мощность, кВт | до 37,0 | до 60,0 | до 70,0 | до 120,0 | до 160,0 | до 190,0 |
| Расстояние от основания экструдера до оси шнека, мм | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Масса, кг | 900 | 1400 | 2000 | 2900 | 4700 | 5600 |
| Габариты (длина х ширина х высота), м | 1,7х0,8х1,25 | 1,9х0,85х1,25 | 2,6х0,85х1,25 | 3,1х0,97х1,3 | 4,6х1,75х1,45 | 5,4х1,9х1,50 |
Экструдер с диаметром шнека от 30 до 150 мм изготавливается в горизонтальном исполнении с отношением длины к диаметру в базовом исполнении 30. Компоновка экструдера и отношение длины шнека к диаметру может меняться в зависимости от требований заказчика.
Технические характеристики двухшнековых экструдеров конических
| ХАРАКТЕРИСТИКИ | ЭКМ2 51/22 | ЭКМ2 65/22 | ЭКМ2 80/22 | ЭКМ2 92/28 |
|---|---|---|---|---|
| Производительность , кг/ч | 100 | 200 | 350 | 600 |
| Мощность электрического двигателя, кВт | 22 | 37 | 55 | 132 |
| Диаметр шнека, мм | 51 | 65 | 80 | 92 |
| Отношение длины шнека к диаметру | 51/22 | 65/22 | 80/22 | 92/28 |
| Частота вращения шнеков, об/мин | 38 | 38 | 38 | 38 |
| Количество зон нагрева | 4 | 4 | 5 | 6 |
| Количество зон охлаждения | 3 | 3 | 4 | 5 |
| кВт в зоне нагрева | 10 | 20 | 36 | 86 |
| Цена, рублей | 770 000 | 1 485 000 | 1 760 000 | 2 800 000 |
Возможна продажа оборудования по лизинговой схеме.
Гарантия на все оборудование – 12 месяцев.
Двухшнековый конический экструдер используется для экструзии порошковых композиций ПВХ при производстве листа, профилей, труб, гранул и т. 
д. при малой мощности привода и большой производительности.
Конический двухшнековый экструдер обладают рядом преимуществ в том, что касается узлов с упорными подшипниками, подачи материала и производительности в процессе пластикации.
Заднее межосевое расстояние достаточно большое, чтобы разместить мощные упорные подшипники, а витки шнека в зоне загрузки имеют большую глубину для подачи материала в зону плавления.
Современный двухшнековый экструдер имеет длину рабочей части шнека до 27 диаметров и всегда оснащается зоной дегазации.
