Экструдер — оборудование для формования пластичных материалов, методом придания им формы, при помощи продавливания (экструзии) через профилирующий инструмент (экструзионную головку).
В состав экструдера входит:
- Шнековая пара с нагревателями, термопарами, кожухами и вентиляторами;
- Редуктор с узлом упорного подшипника;
- Асинхронный электродвигатель;
- Пульт управления (частотный преобразователь главного электродвигателя, приборы контроля и регулирования температуры, защитная автоматика);
- Сварная рама.
Внешний вид экструдера
Экстру́зия (от позднелат. extrusio — выталкивание) — технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Обычно используется в производстве полимерных (резиновых смесей, пластмасс), ферритовых изделий (сердечники), а также в пищевой промышленности (макароны, лапша и тп.), путем продавливания расплава материала через формующее отверстие экструдера.
Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. В промышленности переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия (трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников- рассеиватели). Основным оборудованием для переработки полимеров методом экструзии являются одночервячные, многочервячные, поршневые и дисковые экструдеры.
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
По типу устройства рабочего органа экструдеры подразделяют на одношнековые, двухшнековые или многошнековые, дисковые, поршневые и др. Двухшнековые экструдеры могут быть параллельными или коническими. В зависимости от направления вращения — с сонаправленным или противонаправленным вращением шнеков.
Виды экструзии
Холодная экструзия — используется только механические изменения в материале при его медленном перемещении под давлением и формованием этого продукта с образованием заданной головкой формы.
Теплая экструзия — сухое сырье смешиваются с водой и подают в экструдер, где помимо механического воздействия его подвергают еще и тепловому воздействию, с использованием нагревательного элемента . Получаемый продукт имеет небольшую плотностью, несколько увеличеный объём, пластичность, а также ячеистое строение. Иногда продукт подсушивают.
Горячая экструзия — процесс протекает при высокой скорости, давлении и темпиратуре порядка 20 °C. При этом происходят различные изменениях в структуре материала. Тепло подается как непосредственно к продукту с помощью нагревательных элементов, так и через наружные стенки экструдера. Доля влаги в сырье при горячей экструзии составляет 10-20 %.
Применение экструзионной технологии
Химическая промышленность
В химической промышленности экструзия применяется для нагрева, пластификации, гомогенизации и придание необходимой формы исходному сырью, химический состав конечного продукта при этом идентичен химическому составу исходного сырья, что позволяет добиваться стабильного качества продукта прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера, этим объясняется относительная простота машин работающих в химической промышленности. Методом экструзии в химической промышленности изготавливают различные погонажные изделия, такие, как трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников- рассеиватели и т.д.
Пищевая промышленность
Экструзия широкое распространена в пищевой промышленности. В процессе под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным изменениям в показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие биохимические изменения.
Производство твердого биотоплива
Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является использование специальных экструдеров. Процесс предствляет собой прессование шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина , содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.
ООО «Экструдер Инжиниринг» производит одношнековые и двухшнековые экструдеры для изготовления изделий из полимерных материалов.
