Экструдер (червячный пресс) предназначен для непрерывной переработки гранулированных термопластов в однородный расплав и равномерного выдавливания его через формующую головку. Они являются основой всех линий переработки пластмасс, производимых ООО «Экструдер Инжиниринг». Аппаратура контроля и регулирования температуры, установленная на пульте управления, обеспечивает автоматическое поддержание заданного температурного режима зон экструдера в требуемых для данного материала температурных пределах. Любой экструдер имеет возможность бесступенчатой регулировки частоты вращения при помощи инвертора частоты импортного производства. Обогрев корпуса экструдера осуществляется электрическими нагревателями сопротивления, а охлаждение – воздухом, подаваемым центробежным вентиляторами.
Перерабатываемый материал: ПЭ, ПВД, ПНД, ПП, ПВХ, ПВБ, ПС, ПА, ПК.

ООО «Экструдер Инжиниринг» производит одношнековые и двухшнековые экструдеры для изготовления изделий из полимерных материалов; специалистами предприятия выполняется пусконаладка экструдеров, осуществляется поставка запчастей; бесплатные консультации позволят подобрать экструдер, оптимально подходящий для конкретной производственной линии.

Одношнековый экструдер

Одношнековый экструдер производятся с диаметром шнека от 20 до 150 мм и отношениемдлины к диаметру от 9 до 35. По требованию заказчика могут изготавливаться шнеки любых размеров. В базовой комплектации экструдер включает в себя асинхронный электродвигатель с преобразователем частоты, редуктор со встроенным упорным подшипником и шнеком (с геометрией в зависимости от перерабатываемого материала) установленным в выходной вал редуктора, автоматическую систему контроля и регулирования температуры, выносной пульт регулирования частоты вращения шнека, систему охлаждения цилиндра и загрузочной воронки.
Каждый экструдер изготавливаются под заказ, после утверждения технического задания учитывающего все требования заказчика.
Дополнительно в комплект поставки могут быть включены: сушилка гранул, вакуумный или спиральный загрузчики сырья, бункер, бункер-ворошитель, питатель, дозатор, вакуумный насос дегазации, насос расплава, датчик давления расплава, ручная или автоматическая система смены фильтров, охладители воды (чиллеры) и т. д .
Экструдер с диаметром шнека 20, 25 мм может изготавливаться как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении. В основном экструдер используется для соэкструзии, но может использоваться как  основной экструдер технологической линий, не требующей большой производительности (лабораторный).

Технические характеристики экструдеров, производимых ООО "Экструдер Инжиниринг"

Технические характеристики экструдеров, производимых ООО "Экструдер Инжиниринг" (продолжение)

Экструдер с диаметром шнека от 30 до 150 мм изготавливается в горизонтальном исполнении с отношением длины к диаметру в базовом исполнении 30. Компоновка экструдера и отношение длины шнека к диаметру может меняться в зависимости от требований заказчика.

Технические характеристики двухшнековых экструдеров конических

Возможна продажа оборудования по лизинговой схеме.

Гарантия на все оборудование – 12 месяцев.

Двухшнековый конический экструдер  используется для экструзии порошковых композиций ПВХ при производстве листа, профилей, труб, гранул и т. д. при малой мощности привода и большой производительности.
Конический двухшнековый экструдер обладают рядом преимуществ в том, что касается узлов с упорными подшипниками, подачи материала и производительности в процессе пластикации.
Заднее межосевое расстояние достаточно большое, чтобы разместить мощные упорные подшипники, а витки шнека в зоне загрузки имеют большую глубину для подачи материала в зону плавления.
Современный двухшнековый экструдер имеет длину рабочей части шнека  до 27 диаметров и всегда оснащается зоной дегазации.

Описание экструдеров

Наша продукция

Купить экструдер в Пензе

Трубная линия предназначена для производства труб из гранулированных термопластов. Перерабатываемый материал: гранулированный полиэтилен, полипропилен
Линии рассчитаны на выпуск труб со следующими характеристиками:
- наружный диаметр 20-110 мм.,
- длина отрезков более 6 метров
Производительность линии:
- полиэтилен 200 кг/час
- полипропилен 160 кг/час
Состав линии: экструдер, бункер, фильтр шиберный, головка трубная, ванна охлаждения вакуум-водяная, ванна охлаждения водяная, устройство тянущее, устройство отрезное, устройство приёмное.

Вниманию предлагается  трубная линия, способная работать 24 часа в сутки с гарантией 12 месяцев, выпускать трубы из ПВД, ПНД, ПП, ПВХ, ПС диаметром 3 … 630 мм толщиной стенки 0,2 … 51,0 мм, используемые для водопровода (холодное и горячее водоснабжение), канализации, дренажа, газовых сетей, электротехнических целей.

Базовая комплектация трубной линии: экструдер, головка трубная с одним инструментом, ванна вакуумная, ванна охлаждения водяная, устройство тянущее, устройство отрезное, устройство приемное. Базовая комплектация может быть изменена под конкретные требования заказчика.

Как дополнительные опции предлагается: намотчик труб для поставки продукции в бухтах, машина для получения раструба, системы оборотного водоснабжения, охладители воды (чиллеры).

Каждая трубная линия изготавливаются под заказ, после утверждения технического задания, учитывающего все требования заказчика. Возможна поставка отдельных узлов трубных линий.

Технические характеристики трубных линий, производимых ООО "Экструдер Инжиниринг"

* Линии ЛПТ 35-3/110 … ЛПТ 90-75/225, дополнительно могут комплектоваться намотчиком для поставки продукции в бухтах.

Дополнительные опции: сушилка гранул, пневмозагрузчик, машина для получения раструба.

Полимерные трубы отличаются от традиционных стальных труб стойкостью к коррозии, меньшим гидравлическим сопротивлением за счёт более гладкой поверхности, отсутствием отложения на стенках труб, длительным сроком эксплуатации, малым весом, простым монтажом.

Наша продукция

Купить трубные линии в Пензе

Базовая комплектация листовальной линии: экструдер, головка щелевая, трехвалковый каландр с гладкими каландрирующими валами, устройство тянущее, приемный стол. Базовая комплектация может быть изменена под конкретные требования заказчика.

Как дополнительные опции предлагается: каландр с рифлеными валами (для производства георешетки), устройство намоточное для листов толщиной до 2,0 мм устройство резки листа на продольные полосы, система оборотного водоснабжения, охладители воды (чиллеры).

Все листовальные линии изготавливаются под заказ после утверждения технического задания, учитывающего все требования заказчика.
Возможна поставка отдельных узлов листовальных линий.

Технические характеристики листовальных линий, производимых ООО "Экструдер Инжиниринг"

Наша продукция

Купить листовальные линии в Пензе

Состав линии: экструдер, головка гранулирования с устройством резки, ванна охлаждения гранул водяная, шнековый транспортёр, центрифуга.

Изготавливаемые гранулы используются как сырье для экструзионных линий, литьевого и выдувного оборудования. Изготовление гранул в зависимости от перерабатываемого материала можно разделить на два направления – «холодного» и «горячего» гранулирования.

Метод «холодного» гранулирования заключается в том, что полимерные нити (стренги) выходящие из головки проходят через ванну охлаждения и подаются в устройство, где происходит их резка на гранулы определенной длины. Этот метод в основном применяется для гранулирования полиэтиленовых отходов.

Метод «горячего» гранулирования позволяет значительно снизить водопотребление линии и идеально подходит для получения гранул ПВХ. Полимерные нити (стренги) выходящие из головки режутся вращающимся ножом, гранулы падают в ванну охлаждения, охлаждаются проточной водой, забираются транспортером, подаются в центрифугу, где отделяются от воды, подсушиваются и выгружаются в накопительный ящик. Этот метод применяется для гранулирования практически всех полимерных отходов.

Технические характеристики линий холодного гранулирования, производимых ООО "Экструдер Инжиниринг"

Базовая комплектация линии холодного гранулирования: экструдер в комплекте с бункером – ворошителем, головка стренговая, ванна охлаждения, устройство приемно-гранулирующее.
Как дополнительные опции предлагается: вибросито, устройство подсушки стренг, спиральный загрузчик с бункером для загрузки агломерата или крошки, магнитные уловители, система фильтрации расплава, система оборотного водоснабжения, охладители воды (чиллеры).

Технические характеристики линий горячего гранулирования, производимых ООО "Экструдер Инжиниринг"

Базовая комплектация линии гранулирования: экструдер в комплекте с бункером – ворошителем, головка стренговая с устройством резки, ванна охлаждения, транспортер, центрифуга.
Как дополнительные опции предлагается: вибросито, спиральный загрузчик с бункером для загрузки агломерата или крошки, магнитные уловители, система фильтрации расплава, система оборотного водоснабжения, охладители воды (чиллеры).

Все линии гранулирования  изготавливаются под заказ после утверждения технического задания, учитывающего все требования заказчика. Возможна поставка отдельных узлов линий гранулирования. Гарантия 12 месяцев.

Линии холодного гранулирования

Линии горячего гранулирования

Наша продукция

Купить гранулятор в Пензе

Калибр. Установлен во входной части вакуумной ванны. В нем происходит одновременно формирование (калибрование) наружного диаметра получаемой полимерной трубы и отвердевание расплава. Металл из которого изготовлен калибр — нержавеющая сталь.
Достижение требуемой толщины стенки полимерной трубы достигается регулировкой скорости протягивания.

Матрица и дорн

Вакуумные загрузчики

Вакуумные загрузчики гранул предназнчены для автоматической загрузки экструдеров сырьём. В качестве сырья могут быть использованы только гранулы. Отличаются компактностью, простотой, надежностью в работе и высокой всасывающей способностью.
Удобны в работе и обслуживании, бункеры выполнены из нержавеющий стали. Оборудованы устройством защиты двигателя. Сигнал при нехватке материала.

Вакуумный загрузчик

Сушильные бункеры (сушилки)

Сушильные бункеры (сушилки) – очень эффективны для сушки пластмасс (только в виде гранул). При установке бункера непосредственно на экструдер нет вероятности попадания влаги в уже просушенный материал. Конструкция труб обеспечивает бесперебойную подачу материала. Внутренние части изготовлены из нержавеющей стали. Шарнирная конструкция для удобства очистки бункера. Устройства защиты от перегрева.

Сушилка

Шнековые пары

Шнековые пары. Материал шнековой пары сталь 38Х2МЮА с химико-термической обработкой рабочих поверхностей (азотирование).
ООО «Экструдер Инжиниринг» изготавливает шнековые пары по чертежам Заказчика, а так же проектирует по техническому заданию.

Фильеры

ООО «Экструдер Инжиниринг» имеет возможность изготовить ряд формующих фильер для производства различных изделий.

Трубные фильеры, применяются для производства напорных, канализационных, оболочковых, многослойных труб, а так же для производства шлангов и трубок маленького диаметра различного назначения. Фильеры могут быть изготовлены для труб наружным диаметром от 3 до 500 мм.

Трубные фильеры

Плоскощелевые фильеры, применяются для производства пленок и листов различного назначения. Георешетка, листы под вакуумную формовку и другое. Фильеры могут быть изготовлены для листа шириной до 2000 мм, и толщиной до 10 мм.

Плоскощелевые фильеры

Гранулирующие фильеры, применяются на линиях для гранулирования вторично перерабатываемых пластмасс. Головки могут быть стренговыми и стренговыми с  узлом «горячей» резки. Количество стренг (стандартное) — 13 и 24.

Гранулирующий фильер

Профильные фильеры, применяются для производства различного вида профилей. Для проектирования таких фильер необходимы точные чертежи требуемого изделия.

Тянущие устройства.

Применяются для протягивания труб, листов, профилей.

Тянущее устройство ременного типа

Тянущее устройство тракового типа

Тянущее устройство роликового типа

Тянущее устройство для пленок и листов.

Изделие протягивается двумя валами, один из них гуммированный (обрезиненный).

Тянущее устройство для пленок и листов.

Отрезные устройства.

Отрезные устройства

Намоточное устройство

устройство, применяемое при экструзии некоторых видов профилей, таких как трубы небольшого диаметра, листы, шланги и проч.

Дробилка

оборудование предназначено для измельчения отходов различных видов термопластичных материалов.

Профильные линии являются оборудованием, предназначенным для производства профиля и погонажных изделий, таких как отделочных панелей, подоконников и т.д. Профильные линии комплектуются двухшнековыми коническими экструдерами для производства изделий из ПВХ или одношнековыми экструдерами для производства изделий из других материалов. Так же применяется сменный инструмент: профильные фильеры и калибрационные формы.

Оборудование для производства профиля

Для калибровки внешнего контура изделия и его охлаждение профильные линии используют вакуум-калибровочные столы. Для протяжки — тянущие устройства
гусеничных или роликовых типов. Функция резки и формовки выполняется отрезным устройством с дисковой фрезой, а пневматичекий опракидыватель позволяет укладывать готовые изделия в штабель.

Купить профильные линии

Условия заказа оборудования обсуждаются индивидуально с каждым клиентом. Такой подход гарантирует высокое качество выполнения заказа.

Чтобы заказать оборудование для производства профиля свяжитесь с отделом продаж «ЭКСТРУДЕР ИНЖИНИРИНГ»

Наша продукция

Купить профильную линию в Пензе

В состав экструдера входит:

1. Шнековая пара с нагревателями, термопарами, кожухами и вентиляторами;
2. Редуктор с узлом упорного подшипника;
3. Асинхронный электродвигатель;
4. Пульт управления (частотный преобразователь главного электродвигателя, приборы контроля и регулирования температуры, защитная автоматика);
5. Сварная рама.

Внешний вид экструдера

Экстру́зия (от позднелат. extrusio — выталкивание) — технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Обычно используется в производстве полимерных (резиновых смесей, пластмасс), ферритовых изделий (сердечники), а также в пищевой промышленности (макароны, лапша и тп.), путем продавливания расплава материала через формующее отверстие экструдера.

Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. В промышленности переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия (трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников- рассеиватели). Основным  оборудованием для переработки полимеров  методом экструзии являются одночервячные, многочервячные, поршневые и дисковые экструдеры.

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

По типу устройства рабочего органа экструдеры подразделяют на одношнековые, двухшнековые или многошнековые, дисковые, поршневые и др. Двухшнековые экструдеры могут быть параллельными или коническими. В зависимости от направления вращения – с сонаправленным или противонаправленным вращением шнеков.

Виды экструзии

Холодная экструзия — используется только механические изменения в материале при его медленном перемещении под давлением и формованием этого продукта с образованием заданной головкой формы.

Теплая экструзия — сухое сырье смешиваются с водой и подают в экструдер, где помимо механического воздействия его подвергают еще и тепловому воздействию, с использованием нагревательного элемента . Получаемый продукт имеет небольшую плотностью, несколько увеличеный объём, пластичность, а также ячеистое строение. Иногда продукт подсушивают.

Горячая экструзия — процесс протекает при высокой скорости, давлении и темпиратуре порядка 20 °C. При этом происходят различные изменениях в структуре материала. Тепло подается как непосредственно к продукту с помощью нагревательных элементов, так и через наружные стенки экструдера. Доля влаги в сырье при горячей экструзии составляет 10-20 %.

Применение экструзионной технологии

Химическая промышленность

В химической промышленности экструзия применяется для нагрева, пластификации, гомогенизации и придание необходимой формы исходному сырью, химический состав конечного продукта при этом идентичен химическому составу исходного сырья, что позволяет добиваться стабильного качества продукта прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера, этим объясняется относительная простота машин работающих в химической промышленности. Методом экструзии в химической промышленности изготавливают различные погонажные изделия, такие, как трубы, листы, плёнки, оболочки кабелей, элементы оптических систем светильников- рассеиватели и т.д.

Пищевая промышленность

Экструзия широкое распространена в пищевой промышленности. В процессе под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным изменениям в показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие биохимические изменения.

Производство твердого биотоплива

Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является использование специальных экструдеров. Процесс предствляет собой прессование шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина , содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.

ООО «Экструдер Инжиниринг» производит одношнековые и двухшнековые экструдеры для изготовления изделий из полимерных материалов.

Наша продукция

Купить экструдер в Пензе